အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။PU ဆိုးဆေးအရောင်ရခက်တယ်
ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ- ၎င်း၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိကြောင့်၊PU ဆိုးဆေးအလွှာနှင့် ကောင်းစွာ မတုံ့ပြန်ပါက အရောင်ခြယ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ အချို့သော PU ဆိုးဆေးများသည် အရောင်ခြယ်ခြင်းရလဒ်ကောင်းများရရှိရန် သီးခြားအလွှာ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။
Viscosity ပြဿနာ- မြင့်မားလွန်းသော သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသော ပျစ်နိုင်မှုသည် အရောင်ခြယ်ခြင်း၏ တူညီမှုနှင့် အသုံးချမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ viscosity များလွန်းပါက၊ အောက်ခံမြေပေါ်တွင် အညီအမျှ လိမ်းရန် ခက်ခဲလိမ့်မည်; viscosity နည်းလွန်းပါက၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲပါလိမ့်မည်။
အရောင်တည်ငြိမ်မှု- လုပ်ဆောင်နေစဉ် သို့မဟုတ် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အရောင်မတည်ငြိမ်မှုသည်လည်း အရောင်ခြယ်ရန် အခက်အခဲဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူရှိန် သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ ဆိုးဆေးများသည် နောက်ဆုံးအရောင်ရလဒ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အလွှာရွေးချယ်ခြင်း- မတူညီသော PU အလွှာများ၏ အမျိုးအစားများသည် ကွဲပြားသော စုပ်ယူမှုနှင့် ဆိုးဆေးများကို တုံ့ပြန်မှုရှိသည်။ ဆပ်ပြာများကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အညီအမျှ တွယ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခိုင်မာစေခြင်း ပျက်ကွက်စေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- အရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အပေါ်ယံအထူကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် PU ဆိုးဆေးများ၏ အရောင်ခြယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် ဆိုးဆေးများကို မညီမညာဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သောအရောင်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
